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化工生產中離心泵的啟動與停車

1)啟動前的準備

①檢查離心泵的各連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。

②檢查配管的連接是否合適，泵和驅動機中心是否對中。處理高溫、低溫液體的泵，配管的膨脹、收縮有可能引起軸心失常、咬合等，因此，需采用撓性管接頭等。

③直接禍合和定心。小型、常溫液體泵在停止運行時，進行泵和電動機的定心沒有問題;而大型、高溫液體泵運行和停止中，軸心差異很大，為了正確定心，一般加溫到運轉溫度或運行后停下泵，迅速進行再定心以保證轉動件雙方軸心一致，避免振動和泵的咬合。

④清洗配管。運行前必須首先清洗配管中的異物、焊渣，切勿將異物掉入泵體內部。在吸入管的濾網(wǎng)前后裝上壓力表，以便監(jiān)視運行中濾網(wǎng)的堵塞情況。

⑤盤車。啟動前卸掉聯(lián)軸器，用手轉動轉子是否有異常現(xiàn)象，并使電動機單獨試車，檢查其旋轉方向是否與離心泵一致。用手旋轉聯(lián)軸器，可發(fā)現(xiàn)泵內葉輪與外殼之間有無異物，盤車應輕重均勻，泵內無雜音。

⑥啟動油泵，檢查軸承潤滑是否良好。

2)啟動

①灌泵。啟動前先使泵腔內灌滿液體，將空氣、液化氣、蒸汽從吸入管和泵殼內排出以形成真空。必須避免空運轉，同時打開吸入閥，關閉排液閥和各個排液孔。

②打開軸承冷卻水給水閥門。

③填料函若帶有水夾套，則打開填料函冷卻水給水閥門。

④若離心泵上裝有液封裝置，應打開液封系統(tǒng)的閥門。

⑤如輸送高溫液體泵沒有達到工作溫度，應打開預熱閥，待泵預熱后再關閉此閥。

⑥若帶有過熱裝置應打開自循環(huán)系統(tǒng)的旁通閥。

⑦啟動電動機。

⑧逐漸打開排液閥。

⑨泵流量提高后，如已不可能出現(xiàn)過熱時即可關閉自循環(huán)系統(tǒng)的閥門。

⑩如果泵要求必須在止逆閥關閉而排出口閘閥打開的情況下啟動，則啟動步驟與上述方法基本相同，只是在電動機啟動前，排出口閘閥要打開一段時間。

3)停車

①打開自循環(huán)系統(tǒng)上的閥門。

②關閉排液閥。

③停止電動機。

④若需保持泵的工作溫度，則打開預熱閥門。

⑤關閉軸承和填料函的冷卻水給水閥。

⑥停機時若不需要液封則關閉液封閥。

⑦如果特殊泵裝置的需要或是要打開泵進行檢查，則關閉吸入閥，打開放氣孔和各種排液閥。

通常，汽輪機驅動的泵所規(guī)定的啟動和停車步驟與電動機驅動泵基本相同。汽輪機因有各種排水孔和密封裝置，必須在運行前后打開或關閉。此外，汽輪機一般要求在啟動前預熱。還有一些汽輪機在系統(tǒng)中要求隨時啟動，則要求進行盤車運轉，因此，運行者應根據(jù)汽輪機制造廠所提供的有關汽輪機啟動和停車步驟的規(guī)定進行。

4)停車時的維護

化工現(xiàn)場的備用離心泵，當在用泵發(fā)生故障時，應能及時切換過來投入正常運行，保證化工生產不停車。這就要求對備用泵進行必要的維護，使其在備用，停運期間處于良好狀況。特別是帶聯(lián)鎖、自動切換的備用泵，其進出口閥門是打開的，泵內充滿了被輸送介質，只要驅動機一轉，馬上就能進行工作。

對于停用期間的備用泵，要經常察看潤滑劑的質與量。泵身及泵內介質該加熱保溫的要進行加熱保溫。為了不使轉子因自重彎曲;為了不使軸與軸承粘連，造成啟動困難，對備用泵要進行定期盤車。

對于長期停用的泵，要打開泵殼上的堵頭，放凈泵內液體，以免天寒凍壞泵殼。必要時，打開泵體，將內部零件擦洗揩凈，涂上防銹油。對于長期停用的泵，無論其在現(xiàn)場或在倉庫，均要定期盤車。